對于任何一塊金屬板，都有一定量的金屬板沖壓，這就是所謂的工藝流程。工藝流程可能隨金屬板件的結構而變化，但一般不超過以下幾點：
1。設計并繪制其鈑金件的零件圖，也稱為三視圖。它的功能是通過繪圖來表達其鈑金件的結構。
2。繪制展開圖。也就是說，把一個復雜的零件結構成一個扁平的零件。
3。下料方式很多，主要有以下幾種：
a.剪料下料，是利用剪料剪出的形狀發展出的寬度大小。
b.壓下料。是利用沖頭一步或多步在板件上展開后，將扁平件的結構制成形狀。
c.數控下料。先編寫數控下料加工程序。是使用編程軟件，將繪制的擴展圖寫入數控機床，可以識別程序。
d.激光消隱。是采用激光切割的方法，在一塊鐵板上會被結構切割出形狀。
4。翻邊攻絲。翻邊和冒煙孔，是在一個小孔上把冒煙變成一個較大的孔，再在吸入孔上輕敲。這樣做可以增加強度，防止牙齒打滑。常用于薄鋼板的厚度加工。當厚度較大時，如厚度大于2.0、2.5等，可直接攻絲、翻邊。
沖裁加工：一般來說，沖裁加工包括沖角切割、沖裁、沖凸袋、沖裁撕裂、沖孔提取等加工方法，以達到加工目的。
壓力鉚接。就工廠而言，這里有壓力鉚接螺柱、螺母、螺釘等。壓力鉚接方法一般由沖床或液壓鉚接機完成，該機鉚接到金屬板零件上。
7。彎曲。彎曲是將二維平面零件折疊成三維零件。加工需要折疊床和相應的彎曲模具來完成操作。
8。焊接。焊接是將多個零件焊接在一起，達到加工或單件邊緣焊縫焊接的目的，為了提高其強度，一般的加工有：二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。
這些焊接方法的選擇是基于實際的要求和材料。一般來說，鋼板焊接采用二氧化碳氣體保護焊。鋁板焊接采用氬弧焊。機器人焊接主要用于材料大、焊縫長的情況。如柜體焊接可采用機器人焊接，節省大量任務，提高工作效率和焊接質量。
9。表面處理。表面處理一般包括磷化皮膜、電鍍彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板，其作用主要是在材料表面涂上防止氧化的保護膜。另一種方法是提高油漆的附著性。
冷軋板表面處理一般用于電鍍多色鋅。鉻酸鹽和氧化通常用于鋁板和鋁型材的表面處理。具體表面處理方法根據客戶要求選擇。
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